Trong thử nghiệm thí điểm bơm polymer tại các vỉa dầu loại III của mỏ Đại Khánh, Trung Quốc, hệ số thu hồi dầu đã tăng 12,69 điểm phần trăm.

Gần đây, thử nghiệm thu hồi dầu tăng cường bằng phương pháp bơm ép polymer tại các tầng dầu loại III ở Khu phát triển Xingnan của mỏ dầu Đại Khánh đã đạt được bước đột phá lớn. Hệ số thu hồi dầu theo giai đoạn của khu vực này đã tăng 12,69 điểm phần trăm, mang lại sự cải thiện vượt bậc về hiệu suất sản xuất của các tầng dầu mỏng và nghèo. Thử nghiệm thành công này đã khắc phục nhiều nút thắt kỹ thuật gặp phải trong giai đoạn giữa và cuối của quá trình phát triển mỏ dầu cũ, tạo ra một mô hình thực tế trưởng thành, có thể nhân rộng và mở rộng quy mô cho việc thu hồi dầu bậc ba hiệu quả cao.

Khu phát triển Xingnan hiện đã hoàn toàn bước vào giai đoạn giữa và cuối của giai đoạn khai thác với lượng nước cao và thu hồi cao. Sau thời gian dài khai thác liên tục cường độ cao, trữ lượng có thể khai thác chất lượng cao của khu vực đã liên tục suy giảm. Chiến trường chính của việc phát triển mỏ dầu đã dần chuyển sang các tầng chứa loại III, có trữ lượng lớn nhưng lại gặp bất lợi như độ dày tầng chứa mỏng, độ thấm thấp và tính không đồng nhất rõ rệt. Loại tầng chứa này có độ dày hiệu quả nhỏ và khả năng phản ứng bơm ép yếu, khiến việc đạt được sản lượng hiệu quả bằng các phương pháp phát triển truyền thống trở nên khó khăn. Do đó, nó đã trở thành một vấn đề cốt lõi hạn chế sản xuất ổn định, nâng cao chất lượng, tăng cường hiệu quả và tăng trưởng sản lượng của các mỏ dầu cũ.

Để phá vỡ nút thắt phát triển của các mỏ dầu cũ và phát huy hết tiềm năng của nguồn tài nguyên tồn kho chưa được khai thác của các tầng chứa loại III, Mỏ dầu Đại Khánh đã chính thức triển khai thử nghiệm phục hồi lũy tiến của công nghệ bơm ép polymer vào các tầng chứa loại III tại Khu phát triển Xingnan vào năm 2018. Thử nghiệm này tập trung giải quyết các khó khăn và điểm yếu trong việc khai thác các tầng chứa mỏng, nghèo và không đồng nhất, đồng thời xây dựng một hệ thống công nghệ bơm ép polymer chuẩn hóa và có hệ thống cho các tầng chứa loại III. Mục tiêu là giải quyết vấn đề khai thác kém hiệu quả, giúp các khu vực tương tự nâng cao chất lượng và hiệu quả, đồng thời kéo dài hiệu quả thời gian sản xuất ổn định tổng thể của mỏ dầu.

Trong quá trình triển khai thử nghiệm, trước các vấn đề kỹ thuật cốt lõi như phân bố dầu sót phân tán ở giai đoạn cuối của quá trình bơm polymer, sản lượng không đồng đều của các tầng mỏng, kém và sự can thiệp mạnh mẽ giữa các tầng, đội ngũ kỹ thuật của Nhà máy Khai thác Dầu số 5 đã sáng tạo thiết lập mô hình phát triển và quản lý tinh vi. Cán bộ kỹ thuật thường xuyên thực hiện giám sát động toàn diện đối với tầng chứa, xác định chính xác các quy luật di chuyển của dòng chảy dưới lòng đất, đặc điểm chênh lệch sản lượng giữa các tầng và sự phong phú, phân bố của dầu sót, từ đó cung cấp hỗ trợ dữ liệu vững chắc cho việc khai thác tiềm năng có mục tiêu và kiểm soát tham số chính xác trong khu vực.

Dựa vào giám sát động chính xác và đánh giá khoa học, đội ngũ kỹ thuật đã làm việc theo cả phương dọc và phương ngang để tối ưu hóa cấu trúc sản xuất bơm ép, cải thiện hiệu quả sản xuất vỉa chứa một cách toàn diện và đa cấp.

Một loạt các biện pháp chính xác đã được triển khai và đạt được kết quả, cải thiện đáng kể chất lượng và hiệu quả phát triển của lô: tỷ lệ tầng khai thác lưu thể trong các tầng chứa mỏng và nghèo tăng 14,29 điểm phần trăm, tỷ lệ chiều dày khai thác lưu thể tăng 17,00 điểm phần trăm, và tỷ lệ nước tổng thể của các giếng phản ứng giảm 0,48 điểm phần trăm so với cùng kỳ. Tình hình phát triển tổng thể của lô tiếp tục được cải thiện, và tiềm năng tài nguyên tồn kho đã được giải phóng hoàn toàn.

“Hiện tại, khu vực thử nghiệm đã bước vào giai đoạn quan trọng của việc bơm ép polymer cuối kỳ. Sự phân bố dầu còn lại trong hồ chứa ngày càng phân tán, và việc khai thác chính xác dầu còn lại ẩn là trọng tâm cốt lõi của giai đoạn tiếp theo của chúng tôi,” ông Bạch Ngọc Quốc, Giám đốc Văn phòng Quản lý Kỹ thuật Khu vực Vận hành số 7, Nhà máy Sản xuất Dầu số 5 cho biết. Ông nói thêm rằng đối với các khu vực yếu nơi dầu còn lại tập trung, như rìa đứt gãy và các vùng mù kiểm soát thân cát, đội sẽ thực hiện mô hình quản trị phân biệt hóa “mỗi giếng, một chiến lược, biện pháp chính xác”. Đồng thời, họ sẽ hệ thống hóa và tổng kết các kỹ thuật thực tế và kinh nghiệm chín muồi để khai thác hiệu quả dầu còn lại trong các tầng mỏng, kém và hồ chứa không đồng nhất, từ đó đặt nền tảng kỹ thuật vững chắc cho việc sản xuất ổn định lâu dài, nâng cao chất lượng và hiệu quả của mỏ dầu.

Việc khai thác dầu khí không thể thực hiện được nếu thiếu thiết bị tách.

Shanghai SAGA Offshore Engineering Co., Ltd., thành lập tại Thượng Hải năm 2016, là một doanh nghiệp công nghệ hiện đại tích hợp R&D, thiết kế, sản xuất và dịch vụ. Chúng tôi chuyên phát triển thiết bị tách và lọc cho ngành dầu khí và hóa dầu. Danh mục sản phẩm hiệu suất cao của chúng tôi bao gồm cyclon thủy lực tách dầu/tách nước, máy tách cát cho hạt kích thước micron và các thiết bị tuyển nổi nhỏ gọn. Chúng tôi cung cấp các giải pháp lắp đặt trên khung hoàn chỉnh và cũng cung cấp dịch vụ sửa đổi thiết bị của bên thứ ba và dịch vụ hậu mãi. Sở hữu nhiều bằng sáng chế độc quyền và hoạt động theo hệ thống quản lý ISO-9001, ISO-14001 và ISO-45001 được chứng nhận DNV-GL, chúng tôi mang đến các giải pháp quy trình tối ưu hóa, thiết kế sản phẩm chính xác, tuân thủ nghiêm ngặt các thông số kỹ thuật kỹ thuật và hỗ trợ vận hành liên tục.

Của chúng tôi thiết bị tách cát cyclone hiệu suất cao, nổi tiếng với hiệu suất tách 98% vượt trội, đã nhận được sự công nhận từ các nhà lãnh đạo năng lượng quốc tế. Được chế tạo bằng gốm tiên tiến chống mài mòn, các thiết bị này đạt hiệu quả loại bỏ 98% các hạt mịn tới 0,5 micron trong dòng khí. Khả năng này cho phép tái bơm khí sản xuất để ngập lụt hỗn hợp trong các tầng chứa có độ thấm thấp, một giải pháp quan trọng để tăng cường thu hồi dầu trong các tầng khó khăn. Ngoài ra, chúng có thể xử lý nước sản xuất, loại bỏ 98% các hạt có kích thước lớn hơn 2 micron để tái bơm trực tiếp, từ đó tăng hiệu quả ngập nước đồng thời giảm thiểu tác động môi trường.

Sản phẩm mới của chúng tôi—Máy tách cặn siêu mịn hiệu suất cao là một thiết bị tách lỏng-rắn sử dụng nguyên lý ly tâm hiệu quả để tách các tạp chất lơ lửng—như cặn trong nước sản xuất, nước biển, nước ngưng tụ, các hạt mịn trong chất lỏng có độ nhớt cao và bột xúc tác trong lò phản ứng—ra khỏi chất lỏng (chất lỏng, khí hoặc hỗn hợp khí-lỏng). Thiết bị loại bỏ hiệu quả các hạt rắn có kích thước xuống tới 2 micron (với hiệu suất 98%) hoặc nhỏ hơn.

Máy tách cặn siêu mịn hiệu suất cao mang lại hiệu quả tách cặn cao, có khả năng loại bỏ các hạt rắn xuống tới 2 micron. Thiết bị có kích thước nhỏ gọn, không yêu cầu nguồn điện bên ngoài hoặc hóa chất phụ gia, và có tuổi thọ khoảng 20 năm. Thiết bị có khả năng xả cặn trực tuyến mà không cần dừng sản xuất.

Đã được chứng minh tại các mỏ lớn trên toàn cầu do CNOOC, CNPC, Petronas và các công ty khác vận hành trên khắp Đông Nam Á, thiết bị tách cát SAGA được triển khai trên giàn đầu giếng và giàn sản xuất. Chúng cung cấp khả năng loại bỏ cặn rắn đáng tin cậy khỏi khí, chất lỏng sản xuất và khí ngưng tụ, đồng thời rất quan trọng đối với việc tinh lọc nước biển, bảo vệ dòng sản xuất và các chương trình bơm/ngập nước.

Ngoài thiết bị tách cát, SAGA còn cung cấp một danh mục các công nghệ tách được đánh giá cao. Dòng sản phẩm của chúng tôi bao gồm hệ thống màng lọc để loại bỏ CO₂ khỏi khí tự nhiên, thiết bị tách dầu bằng hydrocyclone, thiết bị tách huyền phù nhỏ gọn hiệu suất cao (CFU), tách cặn khí đá phiến, Gói xử lý nước thải xoáy với xử lý nước sản xuất, và bộ tách xoáy đa khoang, cung cấp các giải pháp toàn diện cho những thách thức khó khăn nhất của ngành.