Giếng đầu tiên được khởi công tại dự án phát triển giai đoạn 2 mỏ khí lớn trị giá 100 tỷ mét khối của Trung Quốc!

Vào ngày 9 tháng 6, giếng G10 đầu tiên của bãi khoan thí điểm WHPG thuộc dự án phát triển Giai đoạn II của mỏ khí Bột Hải 19-6, mỏ khí 100 tỷ mét khối đầu tiên ở Biển Bột Hải, đã khoan thành công, đánh dấu sự khởi đầu toàn diện của kỹ thuật khoan cho dự án phát triển Giai đoạn II của mỏ khí.

Mỏ khí ngưng tụ Bột Hải 19-6 nằm ở trung tâm Biển Bột Hải, với độ sâu nước trung bình khoảng 20 mét. Đến nay, mỏ đã chứng minh trữ lượng địa chất hơn 200 tỷ mét khối khí tự nhiên và hơn 200 triệu mét khối dầu ngưng tụ. Dự án phát triển Giai đoạn I của mỏ đã đi vào hoạt động vào tháng 11 năm 2023, và dự án phát triển Giai đoạn II sẽ xây dựng ba bãi khoan mới và ba bệ đỡ.

Là dự án tiếp nối và nâng cấp nhằm duy trì sản xuất ổn định và nâng cao hiệu quả của dự án phát triển Giai đoạn I, dự án Giai đoạn II tập trung khai thác tiềm năng của các tầng chứa sâu và theo đuổi sự phát triển xanh và thông minh. Dự án tận dụng những đột phá trong công nghệ khoan để khai thác hiệu quả và chuyển đổi trữ lượng thành sản lượng, từ đó củng cố nền tảng năng lượng ngoài khơi cho việc cung cấp năng lượng sạch trong khu vực Vành đai Biển Bột Hải.

Dựa trên kinh nghiệm thu được từ giai đoạn phát triển I, đội dự án giai đoạn II đã đối mặt với nhiều thách thức kỹ thuật và công nghệ, bao gồm các tầng siêu sâu, nhiệt độ và áp suất cao, cùng các hồ chứa đồi chôn vùi bị nứt nẻ. Lấy giếng G10 làm giếng thử nghiệm khoan thí điểm, dự án cung cấp cơ sở địa chất cho việc khoan hàng loạt, tối ưu hóa quy trình và định vị giếng chính xác cho 19 giếng phát triển trên nền tảng thí điểm, đảm bảo việc triển khai kế hoạch khoan tổng thể diễn ra thuận lợi.

Đối với dự án phát triển Giai đoạn II, tầng chứa chính có độ sâu chôn vùi trên 5.000 mét, với nhiệt độ đáy giếng tối đa vượt quá 200 °C và áp suất vỉa cao. Dựa trên điều kiện thực tế, Đội Dự án Khu vực Boxi thuộc Trung tâm Vận hành Công nghệ Kỹ thuật, Chi nhánh Thiên Tân, đã triển khai chiến lược khoan tinh chỉnh “một giếng, một chiến lược; một đoạn, một chiến lược”, nâng cấp thiết bị khoan và hợp tác với nhiều đơn vị để giải quyết các thách thức kỹ thuật. Họ đã phát triển hệ thống dung dịch khoan chống chịu nhiệt độ cao và ít gây tổn thất được nghiên cứu độc lập, phù hợp với khu vực, tối ưu hóa kỹ thuật kiểm soát mất dung dịch và bịt kín áp suất theo từng giai đoạn, kiểm soát chặt chẽ chênh lệch áp suất khoan, và tối đa hóa việc bảo tồn các kênh thấm dầu khí ban đầu.

Bố trí giếng trên nền tảng WHPG rất nhỏ gọn, gây ra những thách thức lớn cho việc chống va chạm. Đội ngũ dự án đã tối ưu hóa thiết kế quỹ đạo giếng khoan 3D và triển khai cảnh báo sớm chống va chạm động theo chu kỳ đầy đủ để đạt được mục tiêu chính xác vào các tầng chứa mỏng. Họ cũng giải quyết các công nghệ xi măng giếng sâu và tính toàn vẹn của giếng khoan, sử dụng vữa xi măng chống di cư khí, chịu nhiệt độ cao, hơi nở để đảm bảo chất lượng bịt kín giếng khoan tốt trong dài hạn.

Đối với các hoạt động khoan trên ba giàn đầu giếng của dự án phát triển Giai đoạn II, toàn bộ quy trình có thể được tích hợp vào một hệ thống điều khiển trung tâm từ xa, cho phép thu thập trực tuyến theo thời gian thực các thông số như tải trọng móc, mô-men xoắn, áp suất bơm và lưu lượng, cùng với cảnh báo sớm thông minh. Do đó, công nghệ kỹ thuật số được sử dụng để giảm thiểu rủi ro an toàn liên quan đến các hoạt động sâu.

Của chúng tôi Tách cát khỏi khí ngưng tụ sản xuất trong mỏ Khílà một thiết bị tách lỏng-rắn hiệu suất cao được thiết kế đặc biệt để xử lý cặn chứa rắn được tách ra từ bộ tách khí-lỏng. Dựa trên nguyên lý tách cyclone, thiết bị này loại bỏ hiệu quả các tạp chất rắn như cặn lắng, mùn khoan, mảnh vụn kim loại, cặn bám và tinh thể sản phẩm khỏi môi trường chất lỏng (chất lỏng, khí hoặc hỗn hợp khí-lỏng). Thiết bị đạt hiệu suất loại bỏ 98% đối với các hạt có kích thước ≥5 micron, giải quyết các vấn đề tắc nghẽn đường ống và ăn mòn do tạp chất rắn trong hệ thống sản xuất.